□二处 黄志豪
长江奔腾,滔滔入海。在世人看不见的江底深处,一台直径15.4米的钢铁巨龙已悄然完成越江之旅。这个由我国自主研制的世界最大直径高铁盾构机在施工过程中实现“有人值守、无人操作”,创下15米级超大直径盾构单日掘进28米、月掘进718米的世界纪录。这便是用于沪渝蓉高铁崇太长江隧道施工的“领航号”盾构,而许维青,正是崇太长江隧道项目的掌门人。驭锋破浪,智能掘进领跑世界
崇太长江隧道,是沪渝蓉高铁全线控制性“咽喉”工程,连接上海崇明与江苏太仓,全长14.25千米,集“长、大、高、深”于一体——独头掘进11.325千米、刀盘直径15.4米、水下行车时速350千米、水下最深89米,是目前建设标准最高、掘进距离最长、规模最大的世界级高铁越江隧道。创新不止,攻坚破解施工难题
崇太长江隧道盾构施工过程中,盾构与内衬同步施工,工序交叉、运输协调、通风干扰等问题突出。许维青带领团队深入研究施工痛点,通过专家指导与国内外先进技术探寻,项目团队模拟制定了钢筋锚固、网片安装、拱架安装方案,最终从“古代门销”设计中得到了灵感,首创装配式模块化理念,将内衬钢筋模块化并通过轴销接头连接,研发智能拼装台车和智能内衬模板台车,确保衬砌施工精度和质量。针对隧道内衬钢筋绑扎中钢筋长、人员多、时间长、干扰大、风险高等难题,项目团队首次引入装配式模块化理念,将内衬钢筋通过模块化设计,实现装配式安装。
除了盾构掘进,盾构接收井施工是另一大难点。传统竖井施工工期长、风险高、环境影响大。许维青敏锐捕捉技术创新点,积极推动世界最大直径竖井掘进机“启明号”的研发与应用,率先在铁路领域应用下沉式竖井掘进工艺。今年1月,“启明号”竖井掘进机顺利始发,并于当月完成掘进任务,实现深井作业“井下无人化,井上少人化”,成功破解水下作业“看不见、摸不着、测不准、控不住”的技术难题。
悉心育才,锻造隧道建设“铁军”
在许维青看来,一项世界级工程,不仅要在技术上留下丰碑,更要为企业、为行业培养一批能打硬仗的人才队伍。
依托劳模创新工作室,许维青构建了“导师带徒+项目实践+科研攻关”三位一体的人才培养体系。针对不同岗位、不同层级的青年员工,他制定差异化成长路径,定期开展“盾构讲堂”“技术练兵”活动;同时鼓励年轻骨干在智能掘进、装配式施工、竖井工艺等关键领域“挑大梁”,在解决实际技术难题中增长才干。
在实践中历练、在攻关中成长,是许维青带队伍的鲜明特点。在崇太长江隧道建设中,他推行“揭榜挂帅”机制,把科研课题和技术难题张榜公布,鼓励青年员工主动请缨、牵头攻关。在他的培养下,一批“90后”“00后”技术骨干迅速成长为项目的中坚力量。王燚、李斌、傅博伟、高佳、刘志龙等多位工作室核心成员已走上项目管理重要岗位,成长为可以独当一面挑大梁的人才,为后续国家重点隧道工程储备了坚实的人才队伍。在许维青带领下,劳模创新工作室聚焦世界级工程难题,两年来取得创新成果24项、技术转化6项、发明专利12项、实用新型专利7项、软件著作权5项,荣获省部级科技进步奖4项,他本人也获得中华全国铁路总工会“火车头奖章”、第九届中国中铁劳动模范等多项荣誉。
从业近三十年,许维青扎根一线、矢志创新,在万里长江之底书写了中铁隧道人的奋斗篇章。正如他所说:“要让中国隧道智能建造技术在世界舞台上站得更高、走得更远。”